Dans beaucoup d’usines, les responsables de production naviguent entre urgences, imprévus et adaptation permanente. On leur demande de tenir les délais, d’améliorer la qualité, de sécuriser les flux… mais rarement on leur donne le temps et les outils pour transformer réellement leur fonctionnement.
Chez PALAMY, c’est tout l’inverse.
Arthur Brouillet et Kévin Boudaud, responsables de production chez TRIOWORLD – PALAMY / BRJ, ont choisi d’entrer de plain-pied dans une démarche Lean ambitieuse.
Et surtout : ils l’ont fait sur le terrain, là où la valeur se crée, là où tout se joue.
🛠 Une Green Belt Lean 100 % ancrée dans la réalité opérationnelle
Accompagnés par ACT Conseil, Arthur et Kévin suivent actuellement leur formation Green Belt Supply Chain, en appliquant immédiatement chaque séquence à leur environnement industriel.
Pas de théorie déconnectée.
Pas de slides qui ne quittent jamais la salle de réunion.
👉 Chaque apprentissage passe par l’observation, l’analyse et l’action terrain.
L’un des moments clés de leur parcours :
la séance de Value Stream Mapping (VSM), la cartographie complète du flux, réalisée directement dans l’atelier.
🔍 Voir ce que le flux cache : l’écart entre le théorique et le réel
En parcourant l’ensemble du processus, ils ont confronté le flux théorique — celui qui existe sur les procédures — au flux réel, celui que vivent les opérateurs.
C’est là que tout commence à bouger.
En quelques heures, ils ont :
mis en lumière les zones d’attente invisibles,
identifié les ruptures de cadence,
repéré les gaspillages qui pénalisaient le TRS,
compris où se situait réellement le poste goulot,
clarifié les points de non-valeur ajoutée devenus “habituels”.
La VSM n’est pas un exercice intellectuel.
C’est un miroir du terrain.
Et pour Arthur et Kévin, le reflet a été un vrai déclencheur.
🚀 Place aux chantiers d’amélioration
À partir de cette analyse, ils ont priorisé les potentiels de gain.
Et très vite, les premiers chantiers ont démarré :
rééquilibrage des activités,
réduction des déplacements inutiles,
amélioration des séquences de changement de série,
optimisation du pilotage au poste.
L’impact attendu est fort, autant pour les équipes que pour l’entreprise.
Ce qui distingue cette démarche :
👉 les actions viennent du terrain et sont construites avec ceux qui vivent le processus au quotidien.
C’est là que le Lean devient puissant.
🎯 Pourquoi leur progression est aussi rapide ?
Parce que les ingrédients clés sont réunis :
Un apprentissage 100 % terrain, sans détour ni théorie inutile.
Des outils Lean appliqués à leurs propres processus, pas à des cas fictifs.
Une montée en compétence progressive, nourrie par la neuro-pédagogie et l’apprentissage par le problème.
Des résultats visibles dès les premières semaines, qui donnent envie d’aller plus loin.
Arthur et Kévin démontrent à chaque séance ce que veut dire : rigueur, curiosité, écoute du terrain et volonté de faire progresser leurs équipes.
C’est exactement cet état d’esprit qui transforme une formation… en véritable levier de performance.
👏 Bravo à eux et merci à PALAMY pour sa confiance
Chez ACT Conseil, c’est pour cela que nous formons :
👉 rendre les équipes capables de transformer durablement leur environnement de travail.
Et quand des responsables de production s’investissent à ce niveau, la performance suit toujours.