Dans beaucoup d’usines, on confie à des managers des missions d’amélioration continue sans leur donner un vrai cadre, une vraie méthode, ni les outils pour piloter un projet complet.
Résultat : on bricole, on observe, on corrige des symptômes… et on espère que ça tienne.
La Green Belt Lean d’ACT Conseil, c’est exactement l’inverse.
C’est une formation qui transforme un manager motivé en acteur solide de la transformation, capable de :
diagnostiquer un secteur,
piloter un chantier complexe,
fédérer une équipe,
obtenir des résultats concrets,
et surtout… tenir ces résultats dans le temps.
Cette formation est dense. Intense. Terrain.
Et c’est pour cela qu’elle fonctionne.
🔥 Pourquoi la Green Belt Lean est un tournant majeur
Parce qu’elle oblige à changer de posture.
Un Green Belt ne “fait pas du Lean” à côté de son travail : il pilote la performance.
Ce programme est conçu pour qu’à chaque étape, l’apprenant progresse sur son propre périmètre, avec un projet d’amélioration réel, observable, mesurable.
Loin des exercices abstraits, tout est appliqué à l’environnement du participant, et renforcé par des travaux intersessions coachés par nos consultants ACT .
🛠️ Ce que les participants apprennent réellement
Voici le cœur de la formation, fidèle au programme officiel.
1. Le Diagnostic Lean – 2 jours puissants pour voir ce qu’on ne voit plus
Le début de la Green Belt, c’est un choc visuel.
Les apprenants découvrent :
les fondamentaux du Lean et de l’Excellence Opérationnelle,
la VSM, le diagramme spaghetti, la VA/DA,
les 8 gaspillages et la manière de les débusquer dans un atelier,
l’analyse d’un poste de travail,
les liens entre flux physiques et flux d’information.
Puis ils passent immédiatement à l’action :
➡️ VSM terrain sur leur propre secteur
➡️ Analyse du poste goulot réel de leur flux
Ce n’est pas une formation “en salle”.
C’est un diagnostic live, sur la vraie chaîne de valeur.
2. Kaizen & Pilotage de projet – structurer, décider, fédérer
Une fois le diagnostic posé, place à la transformation.
Le module Kaizen & pilotage de projet apporte :
le déploiement du 5S (pour de vrai, pas sur un PowerPoint),
la TPM,
la création de standards TWI,
le choix des types de Kaizen en fonction des irritants,
la maîtrise de la fiche A3 (le vrai outil de pilotage),
l’écoute client via la méthode FIPEC,
la gestion d’un projet pluridisciplinaire.
À ce stade, les participants apprennent à prioriser, expliquer, emporter l’adhésion.
C’est souvent le moment où les équipes terrain commencent à dire :
“Ça change.”
3. Données techniques & optimisation des flux – là où la performance se gagne
Ce module est l’un des plus transformants car il relie théorie, terrain et décisions.
Les participants apprennent à :
utiliser les données techniques pour améliorer leur environnement,
basculer un flux poussé en flux tiré,
réaliser un équilibrage et une mise en ligne,
piloter des approvisionnements,
appliquer le SMED,
relier les changements rapides de série aux standards,
choisir la bonne méthode de résolution de problème.
Et surtout…
ils retournent sur le terrain chercher les données manquantes.
Ce qui, dans certaines usines, n’avait jamais été fait.
4. Management Visuel au Service de la Performance – l’outil qui met tout le monde au même niveau
Ici, la formation prend une dimension managériale.
Les participants apprennent à :
décliner des objectifs stratégiques jusqu’au terrain,
définir des indicateurs utiles,
déployer un MVSP (Management Visuel au Service de la Performance),
mettre en place un tableau qui sert réellement à décider.
C’est le moment où le Green Belt devient un leader d’équipe, pas seulement un technicien du Lean.
5. Option : Coaching & préparation certification
Nous accompagnons les participants :
➡️ à structurer leur mémoire,
➡️ préparer leur soutenance,
➡️ finaliser leur projet d’amélioration.
Certains en profitent pour aller très loin dans leur transformation.
D’autres pour sécuriser leurs actions.
Mais tous gagnent en confiance et en posture.
🌱 La signature ACT Conseil : apprendre en résolvant un vrai problème
Comme toujours, la formation repose sur :
la neuro-pédagogie,
l’apprentissage par le problème,
les mises en action terrain,
et des intersessions coachées par nos consultants.
Un Green Belt ACT n’apprend pas “le Lean”.
Il transforme son secteur pendant la formation.
🎯 À la fin, un Green Belt est capable de :
✔ piloter un projet d’amélioration de A à Z
✔ diagnostiquer un atelier ou un service
✔ animer des chantiers Lean structurés
✔ engager une équipe pluridisciplinaire
✔ déployer un management visuel efficace
✔ résoudre des problèmes complexes
✔ connecter les résultats au terrain
C’est pour cela que cette formation est un investissement stratégique pour n’importe quelle entreprise industrielle.