Quand une entreprise industrielle rencontre des problèmes de flux, elle met souvent en cause :
👉 les stocks,
👉 les fournisseurs,
👉 le planning,
👉 les priorités,
👉 ou “le manque d’anticipation”.
Mais en réalité, les causes sont presque toujours systémiques.
Et tant qu’on ne voit pas le système dans sa globalité, on passe son temps… à traiter des symptômes.
La formation Diagnostiquer une Supply Chain d’ACT Conseil permet une chose rare :
comprendre, visualiser et analyser le fonctionnement réel de la Supply Chain, depuis la demande client jusqu’à la livraison, en passant par la planification, la production et les approvisionnements.
Elle donne aux équipes une grille d’analyse claire, structurée et totalement opérationnelle.
Et c’est souvent le point de bascule entre une Supply Chain subie… et une Supply Chain maîtrisée.
🔥 Pourquoi diagnostiquer une Supply Chain change immédiatement la performance
Parce qu’on découvre enfin :
où se créent les surstocks,
pourquoi les ruptures se répètent,
d’où viennent les urgences permanentes,
ce qui perturbe réellement le planning,
où se situent les blocages internes,
ce que les systèmes n’arrivent pas à montrer,
comment les services se désalignent,
où se perd la valeur.
Un bon diagnostic Supply Chain, c’est comme allumer la lumière dans une pièce restée dans la pénombre pendant des années.
Et très souvent, les équipes disent :
“On savait qu’il y avait un problème… mais pas à ce point-là.”
🛠️ Ce que les participants apprennent réellement
Voici le contenu du programme officiel, reformulé version ACT Conseil terrain, fluide et concret .
1. Comprendre les fondements d’une Supply Chain robuste
Le diagnostic commence par une vue d’ensemble :
➡️ la chaîne de valeur,
➡️ les flux physiques et d’information,
➡️ les rôles des différents maillons,
➡️ les interactions (et frictions) entre services,
➡️ les leviers de performance majeurs.
Cette base permet de comprendre pourquoi certaines décisions locales… ont des impacts globaux.
2. Les prévisions : première cause d’instabilité
Les participants apprennent à analyser :
la qualité des prévisions,
le niveau d’incertitude,
l’écart entre prévision et consommation réelle,
la façon dont la demande est transmise à la production.
C’est souvent le premier point faible détecté dans les entreprises.
3. La position du stock : un marqueur stratégique clé
Le programme explique comment analyser :
la localisation du stock dans le flux,
les niveaux de couverture,
la cohérence entre stock et besoin,
les risques cachés (obsolescence, lenteurs),
les ruptures structurelles.
Ici, les participants découvrent que les stocks sont un révélateur — pas une solution.
4. La taille de lot : équilibre entre industrialisation et agilité
La formation outille les participants pour diagnostiquer :
les tailles de lot imposées ou arbitraires,
la capacité de changement (SMED),
les impacts sur les encours,
les impacts sur le TRS,
le lien direct entre taille de lot et service client.
C’est l’une des pièces maîtresses de toute optimisation.
5. Les niveaux de stock : trop, pas assez… ou mal positionnés
Le diagnostic permet d’évaluer :
les couvertures,
les seuils de réapprovisionnement,
les fluctuations anormales,
les zones à sécuriser,
les causes réelles des ruptures.
Ce module remet énormément de clarté dans les arbitrages quotidiens.
6. Le niveau de pilotage : comment l’entreprise prend ses décisions
Les participants analysent :
les modes de pilotage (flux poussés, flux tirés),
l’utilisation du MRP,
la circulation de l’information,
les règles de priorisation,
la capacité réelle du système à absorber les variations.
On découvre souvent des process complexes… pour contourner d’autres complexités.
7. Approvisionnement : un levier sous-estimé
La formation permet de diagnostiquer :
la relation fournisseur,
les fréquences de commande,
la fiabilité des livraisons,
l’adéquation entre besoins et quantités,
les délais réels vs contractuels.
C’est un module qui révèle des causes structurelles d’instabilité.
8. Planning : le cœur de la stabilité globale
Les participants apprennent à évaluer :
la qualité du PIC,
la fiabilité du PDP,
la gestion charge/capacité,
l’ordonnancement,
les outils utilisés,
le rôle du goulot dans la stabilité du flux.
Souvent, c’est ici que l’on découvre l’origine des urgences récurrentes.
9. SCOR : un modèle structurant pour comprendre la Supply Chain
Le programme introduit le modèle SCOR (Plan – Source – Make – Deliver), qui permet de :
structurer le diagnostic,
objectiver les leviers,
comprendre les interdépendances,
aligner les services autour d’une même grille de lecture.
Un outil qui fait gagner des mois de maturité organisationnelle.
🌱 La signature ACT Conseil : rendre les flux visibles et lisibles
Notre approche n’est pas académique.
Elle est :
✔ terrain,
✔ visuelle,
✔ pragmatique,
✔ orientée action,
✔ centrée sur l’humain et la collaboration,
✔ renforcée par la neuro-pédagogie et l’apprentissage par le problème.
À la fin de la formation, les participants voient leur Supply Chain avec un regard neuf, enfin structuré et cohérent.
🎯 À la fin de la formation, les participants savent :
✔ diagnostiquer une Supply Chain complète
✔ identifier les causes des surstocks et des ruptures
✔ analyser la fiabilité des prévisions
✔ comprendre les règles de gestion MRP
✔ évaluer le pilotage charge/capacité
✔ repérer les leviers d’amélioration
✔ dialoguer efficacement entre services
✔ proposer des actions réalistes et structurantes
C’est la porte d’entrée vers le Green Belt Supply Chain, puis le Black Belt.